1. Chất liệu: Thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, nhựa, đồng thau, v.v.
2. Mô-đun: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, v.v.
3. Góc áp lực: 20°.
4. Xử lý bề mặt: Mạ kẽm, mạ niken, oxit đen, thấm cacbon, tôi cứng và ram, thấm nitơ, xử lý tần số cao, v.v.
5. Máy móc sản xuất: Máy bào bánh răng, máy phay bánh răng, máy tiện CNC, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v.
6. Xử lý nhiệt thấm cacbon và tôi cứng.
Trong hệ thống giàn, thanh răng, còn được gọi làhệ thống bánh răng và thanh răngĐây là một cơ cấu truyền động tuyến tính bao gồm một bánh răng thẳng (thanh răng) và một bánh răng tròn (bánh răng trụ). Khi bánh răng trụ quay, nó truyền động cho thanh răng di chuyển theo đường thẳng. Cơ cấu này thường được sử dụng cho chuyển động tuyến tính chính xác và lặp lại, do đó rất phù hợp cho các ứng dụng trong hệ thống giàn.
Đặc điểm của thanh răng trong hệ thống khung giàn:
1、Chuyển động tuyến tính:
Chức năng chính của thanh răng trong hệ thống cầu trục là chuyển đổi chuyển động quay của bánh răng chủ động thành chuyển động tịnh tiến của thanh răng. Điều này rất quan trọng để di chuyển cầu trục theo đường thẳng.
2、Độ chính xác và độ tin cậy cao:
Các thanh răng được thiết kế để mang lại độ chính xác cao, điều này rất cần thiết cho các tác vụ đòi hỏi định vị chính xác và khả năng lặp lại, chẳng hạn như gia công CNC, in 3D và dây chuyền lắp ráp tự động.
3、Khả năng chịu tải:
Các thanh răng có thể chịu được tải trọng đáng kể, do đó rất phù hợp cho các hệ thống cầu trục hạng nặng được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp.
4、Độ bền và sức mạnh:
Được chế tạo từ các vật liệu chắc chắn như thép hoặc hợp kim tôi cứng, thanh răng có độ bền cao và có khả năng chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt, bao gồm tải trọng cao và hoạt động liên tục.
5、Phản hồi thấp:
Các thanh răng chất lượng cao được thiết kế để giảm thiểu độ rơ (chuyển động nhỏ có thể xảy ra giữa các bánh răng), giúp tăng cường độ chính xác và ổn định của hệ thống.
6、Khả năng mở rộng:
Các thanh răng có thể được sản xuất với nhiều chiều dài khác nhau và có thể được nối liền nhau để tạo ra quãng đường di chuyển dài hơn cho hệ thống khung nâng.
7、Tốc độ và hiệu quả:
Hệ thống thanh răng có thể hoạt động ở tốc độ cao và truyền tải năng lượng hiệu quả, phù hợp với các ứng dụng năng động, nơi tốc độ và khả năng phản hồi là yếu tố quan trọng.
8、Bảo trì và bôi trơn:
Việc bảo dưỡng và bôi trơn đúng cách các thanh răng là cần thiết để đảm bảo hoạt động trơn tru và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.
9、Tích hợp với các hệ thống khác:
Các thanh răng có thể dễ dàng tích hợp với các thành phần cơ khí khác như ray dẫn hướng tuyến tính, động cơ servo và bộ mã hóa để tạo ra một hệ thống khung giàn hoàn chỉnh và hiệu quả.
10、Khả năng tùy chỉnh:
Các thanh răng có thể được tùy chỉnh về bước răng, chiều dài và vật liệu để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.
Nhìn chung, thanh răng là một bộ phận quan trọng trong hệ thống cầu trục, cung cấp chuyển động tuyến tính đáng tin cậy, chính xác và hiệu quả cho nhiều ứng dụng công nghiệp.
Để đảm bảo việc lắp ráp thanh răng nối được trơn tru hơn, nên thêm nửa răng vào mỗi đầu của thanh răng tiêu chuẩn. Điều này giúp việc kết nối thanh răng tiếp theo dễ dàng hơn bằng cách cho phép các nửa răng của nó khớp với các răng đầy đủ. Sơ đồ bên dưới minh họa sự kết nối của hai thanh răng và cách thước đo răng kiểm soát chính xác vị trí bước răng.
Khi ghép các thanh răng xoắn ốc, có thể sử dụng các thước đo răng đối diện để đạt được sự kết nối chính xác.
1. Khi lắp ráp giá đỡ, nên khóa các lỗ ở cả hai bên giá đỡ trước, sau đó khóa các lỗ theo trình tự dựa trên nền móng. Sử dụng thước đo răng cưa trong quá trình lắp ráp để đảm bảo vị trí răng của giá đỡ được lắp ráp chính xác và hoàn chỉnh.
2. Cuối cùng, siết chặt các chốt định vị ở cả hai bên giá đỡ để hoàn tất việc lắp ráp.
Công ty chúng tôi có diện tích nhà xưởng sản xuất 200.000 mét vuông, được trang bị các thiết bị sản xuất và kiểm tra tiên tiến nhất để đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, gần đây chúng tôi đã đưa vào sử dụng trung tâm gia công năm trục Gleason FT16000, máy móc lớn nhất thuộc loại này tại Trung Quốc, được thiết kế đặc biệt cho sản xuất bánh răng theo sự hợp tác giữa Gleason và Holler.
Chúng tôi tự hào mang đến năng suất, tính linh hoạt và hiệu quả chi phí vượt trội cho khách hàng có nhu cầu sản xuất số lượng nhỏ. Quý khách có thể tin tưởng vào khả năng cung cấp sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng chính xác mọi yêu cầu của quý khách.
Nguyên liệu thô
Cắt thô
Quay
Tôi và ram
Gia công bánh răng
Xử lý nhiệt
Mài bánh răng
Kiểm tra
Chúng tôi đã đầu tư vào các thiết bị kiểm tra hiện đại nhất, bao gồm máy đo Brown & Sharpe, máy đo tọa độ lục giác Thụy Điển, máy đo độ nhám biên dạng chính xác cao Mar của Đức, máy đo tọa độ Zeiss của Đức, dụng cụ đo bánh răng Klingberg của Đức, dụng cụ đo biên dạng của Đức và máy đo độ nhám của Nhật Bản, v.v. Các kỹ thuật viên lành nghề của chúng tôi sử dụng công nghệ này để thực hiện kiểm tra chính xác và đảm bảo rằng mọi sản phẩm rời khỏi nhà máy của chúng tôi đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và độ chính xác. Chúng tôi cam kết vượt quá sự mong đợi của quý khách hàng mỗi lần.